Comment les filtres HEPA en boîte sont-ils testés et certifiés pour leur sécurité et leur efficacité ?

Les filtres Box HEPA sont testés et certifiés pour leur sécurité et leur efficacité grâce à une série de procédures rigoureuses conçues pour garantir qu'ils répondent à des normes spécifiques en matière de filtration de l'air. Les étapes suivantes décrivent les méthodes et normes courantes utilisées dans le processus de test et de certification :
Les filtres HEPA doivent généralement répondre à certaines normes industrielles, telles que : ISO 29463 et EN 1822 : ces normes spécifient la classification, les tests et le marquage des filtres à particules d'air à haute efficacité (HEPA). Norme du ministère de l'Énergie (DOE) : le DOE définit les filtres HEPA comme ayant une efficacité minimale de 99,97 % pour éliminer les particules de 0,3 micromètres de diamètre. Intégrité des matériaux : le média filtrant (généralement fabriqué à partir de fibres de verre) est testé pour son intégrité physique afin de garantir qu'il peut résister à l'environnement opérationnel.Tests de cadre et de joint : la construction du filtre, y compris le cadre et les joints, est évaluée pour garantir qu'il n'y a pas de fuites ou de faiblesses qui pourraient compromettre les performances.MPPS (la plupart Test de taille de particule pénétrante) : les filtres HEPA sont testés pour leur capacité à capturer les particules à la taille de particule la plus pénétrante (généralement autour de 0,3 micromètres). Cela se fait généralement à l'aide de générateurs d'aérosols et de compteurs de particules.
Efficacité de pénétration : les filtres sont soumis à des particules en aérosol et le nombre de particules qui traversent le filtre est mesuré pour déterminer l'efficacité de pénétration. L’objectif est d’atteindre une efficacité d’au moins 99,97 % pour les particules de 0,3 micromètre.

Mesure de chute de pression : La résistance au flux d’air (chute de pression) à travers le filtre est mesurée. Cela garantit que le filtre peut maintenir un débit d'air adéquat tout en offrant une efficacité de filtration élevée. Test de numérisation : toute la surface du filtre est scannée à l'aide d'une sonde pour détecter toute fuite ou défaut. Ceci est souvent effectué à l'aide d'un test d'aérosol et en balayant le côté aval du filtre pour garantir qu'aucune particule ne contourne le média filtrant.
Test du point de bulle : ce test consiste à appliquer un liquide sur le média filtrant et à observer la pression à laquelle les bulles se forment, indiquant les points de fuite potentiels. Exposition environnementale : les filtres sont exposés à diverses conditions environnementales, telles que la température et l'humidité, pour garantir qu'ils peuvent résister. environnements opérationnels sans dégradation.Tests de contrainte mécanique : les filtres peuvent subir des tests de contrainte mécanique, y compris les vibrations et les chocs, pour garantir qu'ils maintiennent leur intégrité sous contrainte physique.Certification par des organismes accrédités : les filtres qui réussissent tous les tests requis sont certifiés par des organismes accrédités. organismes de contrôle. La certification implique généralement une documentation qui spécifie les caractéristiques de performance du filtre, notamment l'efficacité, la chute de pression et le taux de fuite. Exigences d'étiquetage : les filtres certifiés sont étiquetés avec des informations pertinentes, notamment l'indice d'efficacité, les normes de test respectées et d'autres caractéristiques de performance. Cet étiquetage garantit que les utilisateurs finaux peuvent identifier les filtres certifiés qui répondent aux normes requises. Tests par lots : les fabricants effectuent souvent des tests par lots des filtres pendant la production pour garantir la cohérence et la qualité. Cela inclut de retester les échantillons des lots de production pour vérifier qu'ils répondent aux spécifications requises. Vérification des performances sur le terrain : dans certains cas, les filtres sont testés dans des conditions de fonctionnement réelles pour vérifier leurs performances dans des applications réelles.
Les tests et la certification des filtres HEPA en boîte impliquent une combinaison de contrôles de l'intégrité des matériaux, de comptage de particules, de résistance au flux d'air, de tests d'étanchéité et d'évaluations de la durabilité environnementale. Ces procédures rigoureuses garantissent que les filtres répondent aux normes élevées requises en matière de sécurité et d'efficacité dans diverses applications, offrant ainsi une filtration de l'air fiable et efficace.